Compare el actuador rotativo armónico, el actuador rotativo de accionamiento directo y la mesa giratoria hueca para la automatización. Conozca las diferencias en cuanto a par, velocidad, precisión, integración y aplicaciones.

A medida que los brazos robóticos colaborativos se vuelven más compactos y capaces, el diseño de cada articulación robótica ha adquirido una importancia cada vez mayor. Los motores, reductores armónicos, encoders, frenos y drivers deben funcionar conjuntamente en un espacio limitado, manteniendo al mismo tiempo un movimiento preciso y sensible. Un módulo de junta rotativa armónica tipo T integra estos componentes clave en una unidad rotativa compacta, proporcionando una solución práctica para brazos robóticos colaborativos que requieren una alta densidad de par, un posicionamiento preciso, una integración mecánica flexible y una gestión simplificada de los cables.

En los equipos de clasificación y encapsulado de semiconductores de alta velocidad, la indexación de la torreta debe cumplir simultáneamente dos objetivos: un tiempo de ciclo corto y una precisión de posicionamiento repetible. Inicialmente, muchos ingenieros asumen que la clave para acelerar la indexación de la torreta consiste simplemente en utilizar un motor de mayor potencia. Sin embargo, en la práctica, el rendimiento del sistema de transmisión completo suele ser más importante que la potencia del motor por sí sola. Un accionamiento convencional de torreta puede utilizar un servomotor combinado con un reductor, un acoplamiento, una correa u otros componentes de transmisión mecánica. Estos componentes pueden introducir holgura, deformación elástica, fricción, error de transmisión e inercia adicional. Un motor de accionamiento directo adopta un enfoque diferente. Al conectar directamente el motor a la torreta, el sistema puede eliminar la necesidad de un reductor convencional y reducir el número de componentes de transmisión mecánica entre el motor y la carga giratoria.

Las articulaciones robóticas con doble encoder están adquiriendo una importancia cada vez mayor en la robótica de alto rendimiento. Sin embargo, añadir un segundo encoder no consiste simplemente en instalar otro sensor. El objetivo real es responder a dos preguntas diferentes: ¿Cuánto se ha movido el motor? ¿Y cuánto se ha movido realmente la articulación robótica? En un módulo de articulación robótica compuesto por un motor de par sin marco, un reductor de precisión, un encoder y una brida de salida, el encoder situado en el lado del motor puede medir con precisión la posición y la velocidad del motor. Sin embargo, la salida real de la articulación aún puede verse afectada por el error de transmisión, la deformación torsional, la fricción, la deriva térmica, las tolerancias de montaje y los cambios en la carga externa. Por eso, una articulación robótica con doble encoder puede proporcionar una arquitectura de retroalimentación más completa. Un encoder supervisa el lado del motor, mientras que el otro mide el lado de salida de la articulación. Juntos, permiten que el controlador observe tanto la dinámica del motor como la posición real de la articulación.